產品更新越來越快制造，要求開發周期越來越短，塑膠模具制造周期被大幅度壓縮，如何提高模具制造效率是一個非常重要的話題。眾所周知電火花加工時塑膠模具制造中最耗時，最重要，最精密也是最后一道加工工序。在德、美、日等發達國家塑膠模具制造中，普遍使用石墨電極取代紅銅，以此來大幅提升加工效率，這得益于無論是銑削石墨電極還是石墨放電加工都可以獲得高達數倍的效率，下面我們來一起總結石墨電極相比銅電極更具備哪些優勢：

1）加工效率高：石墨由于其切削阻力只有金屬的1/5，因此其機械加工效率視不同形狀是銅電極的2~5倍；放電加工效率視電極大小和形狀差異，也較銅電極提高2~3倍左右；

2）材料不易變形，易于加工薄筋類電極；

3）重量輕，同樣體積的石墨材料，其重量只有銅材料的1/5，有效降低對機床的負擔；

4）放電損耗小，尤其在大面積電極放電時，火花油中分解出碳化物附著在電極上，會補償電極的損耗；

5）石墨加工后沒有毛刺，省去了電極省工時間和費用；且得以使電極加工實現自動化應用；

6） 還有諸如可粘結性、易拋光等優點。

很多塑膠模具廠老板會疑惑，模具制造中用石墨電極取代紅銅電極放電，成本會不會增加呢？根據鴻凱運在塑膠模具制造中的使用經驗可以判定這種疑惑是多余的。正常情況下，使用石墨作為電極材料，使用成本是更低而不是更高。表面上看，銅電極由于可回收的優點，實際消耗掉的部分可能只有同體積石墨電極的60%；但是從整體制造費用來看，采用石墨電極其綜合成本肯定是降低的，并且能節約近一半的制造周期，為企業贏得更多的訂單，因此，采用石墨作為電極材料，也可以為模具企業提升整體競爭力。

石墨電極VS紅銅電極

ISEM-8，這款材料可以滿足大部分的汽車部件塑膠模具、家電塑膠模具的需求，兼顧了機加工性能及放電性能，同時在價格上也非常具有競爭力，可能是這個領域占有率最高的材料之一。高端石墨材料中TTK-4材料成為近年加工喇叭網電極的首選。我們知道滿足個性化需求已經越來越成為企業差異化競爭的主要手段之一，作為汽車揚聲器的喇叭網模具也是如此，而且加工周期較短，在加工網孔電極時往往來不及定制石墨涂層的專用刀具，因此加工網孔的刀具往往是臨時定制的普通鎢鋼刀，容易磨損；這就要求石墨材料的硬度適中，但在放電加工時損耗又要足夠小，TTK-4就具有這些優點。另外，市面上海出現了一些新型的石墨與銅的混合材料，主要應用于接插件精密塑膠模具及特殊的航空模具領域，在加工0.1~0.2mm的薄筋時，既不容易像石墨一樣容易產生崩角，也不會像銅一樣發生變形。

隨著塑膠模具開發周期被壓縮得越來越短，模具加工仍按過去的加工方式以及一沉不變的單價，塑膠模具企業終將會因入不敷出而不得不關門。作為塑膠模具企業的領導者，我們需要清楚的認識到眼前的定量、變量以及增量，做好收支平衡，改變自身來適應現有的市場環境，服務更多的客戶。